 Tipo
E.
Rotor
de álabes curvos atrasados.
Para
manejo de aire limpio.
Aplicaciones:
Tiros inducidos y forzados, Aire de combustión, Enfriamiento de
vidrio, Acereras, Industria química, Industria minera, etc.
Rangos
de operación máximos: Caudal hasta 136000 m3/hr ó 80000
CFM. Presión Estática hasta 1067 mmcda ó 42" CDA.
|
 Tipo
O.
Rotor
de álabes recto atrasados.
Para
manejo de aire limpio y con pequeñas concentraciones de polvo.
Aplicaciones:
Tiros inducidos y forzados, Aire de combustión, Extracción de
vapores, etc.
Rangos
de operación máximos: Caudal hasta 136000 m3/hr ó 80000
CFM. Presión Estática hasta 991 mmcda ó 39" CDA.
|
 Tipo
U.
Rotor
de álabes rectos.
Para
manejo y transporte de materiales.
Aplicaciones:
Transporte neumático de materiales, Industria cementera, Industria papelera, Industria madedera, etc.
Rangos
de operación máximos: Caudal hasta 49300 m3/hr ó 29000
CFM. Presión Estática hasta 635 mmcda ó 25" CDA.
|
10.
Una vez realizados los pasos anteriores y en base al tipo
de proceso de fabricación que se tenga se pueden seleccionar uno o
varios tipos de fabricación especial, dependiendo de la necesidad
exacta del sistema.
- A Prueba de Chispas:
- El manejo de fluidos explosivos
requiere de una fabricación especial del ventilador con materiales no
ferrosos, AMCA ha definido tres tipos de construcciones estándares a
prueba de chispas:
- AMCA Tipo "A" (Hasta 200°F):
Todas las partes en contacto con el fluido fabricadas de un material
no ferroso. Principalmente Aluminio.
- AMCA Tipo "B" (Hasta 200°F):
El rotor es construido de un material no ferroso, así como un plato
posterior alrededor del orifiico por donde pasa la flecha.
- AMCA Tipo "C": El cono u
oído de succión es de un material no ferroso y se le coloca un plato
posterior alrededor del orificio por donde pasa la flecha, también no
ferroso.
- Altas Temperaturas:
- Para tener un excelente funcionamiento
en los ventiladores sometidos a elevadas temperaturas se requiere de
accesorios y construcciones especiales.
- Nuestros ventiladores en acoplamiento
por poleas y bandas en diseño estándar pueden ser usados hata 100°C
(212°F) y con un disco de enfriamiento y pintura especial llegan a
manejar 350°C (662°F).
- Gases Corrosivos:
- En los procesos industriales de
extracción de gases y vapores corrosivos es de gran importancia que
las partes del ventilador en contacto con el gas sea construido de
materiales especiales como acero inoxidable, aluminio o que el
ventilador lleve recubirimientos adecuados que soporten el ataque de
gases y vapores corrosivos, tales como recubrimientos epóxicos, de
poliuretano, bisfenólicos, los cuales tienen excelentes propiedades
para soportar la corrosión.
|